Te-tehtanje mostnih tehtnic za rudnike: sistemi za tehtanje brez posadke olajšajo obveščanje o rudnikih
V rudarskih dejavnostih je tehtanje težkega tovora s tehtnico za tovornjake osrednji člen pri merjenju materiala in stroškovnem računovodstvu, njegova učinkovitost in natančnost pa neposredno vplivata na operativne koristi podjetij.
Trenutno se scenariji tehtanja-težkega tovora v rudnikih na splošno soočajo s številnimi težavami in Weiightworthova tovorna tehtnica
Opremljen sistem za tehtanje brez posadke
S svojimi natančnimi zmožnostmi merjenja-težkih obremenitev in prednostmi inteligentnega nadzora je uspešno obravnaval boleče točke industrije.
Ta članek kot primer vzame obsežni-projekt odprtega-rudnika, da pojasni praktično uporabo sistema za tehtanje brez posadke in zagotavlja referenco za podobne scenarije-težke obremenitve, kot je tehtanje brez posadke v rudnikih in skladiščih žita.
Ozadje primera:
Bolečine v scenarijih velike{0}}obremenitve so postale vidne in inteligentne nadgradnje so nujno potrebne.
Rudnik v tem primeru je velik-odprti-premogovnik z letno proizvodnjo več deset milijonov ton. Prevzema predvsem naloge pridobivanja surovega premoga, transporta in zunanjih meritev prodaje. Postopek tehtanja se že dolgo sooča s tremi ključnimi težavami: Prvič, delovni pogoji-za veliko obremenitev so težki. Transportna vozila rudnika so večinoma težki-tovornjaki z nosilnostjo nad 100 ton. Tradicionalne mostne tehtnice imajo težave, kot sta nezadostna nosilnost-obremenitve in enostavno zanašanje merilne natančnosti.
Poleg tega se rudnik nahaja na oddaljenem območju, kjer se pogosto pojavljajo hudi vremenski pogoji, kot so peščeni viharji in sneženje, kar dodatno pospešuje obrabo opreme. Drugič, tveganje goljufanja je visoko. Pri ročnem načinu tehtanja obstaja tveganje tajnega dogovarjanja med vozniki in tehtnicami za poseganje v podatke, nepopolno nalaganje vozila na tehtnico in ponavljajoče se tehtanje, kar vsako leto povzroči gospodarske izgube v višini več milijonov juanov. Tretjič, učinkovitost je nizka, stroški dela pa visoki. Tradicionalni način zahteva 2-3 člane osebja, ki delajo v izmenah 24 ur na dan. Postopek tehtanja za posamezno vozilo traja približno 3-5 minut, v konicah pa lahko pride do zastojev vozil. Poleg tega je na oddaljenih območjih težko zaposliti in obdržati osebje.
Na podlagi zgornjih težav je rudarsko podjetje jasno definiralo svoje glavne zahteve: potrebuje niz 150-tonskih težkih-sistemov mostne tehtnice, ki lahko delujejo nenadzorovano, imajo zmožnosti proti-goljufanju, omogočajo podatkovno omrežje v realnem času in so primerni za težka okolja. Prav tako želi zmanjšati stroške vzdrževanja in izboljšati učinkovitost tehtanja.
Tovarna kozmetičnih cevi-na enem mestu na Kitajskem
请替换当前内容 Pošljite nam svoje povpraševanje o kozmetičnih tubah in izkusite preobrazbeno moč, ki jo lahko imajo za vaše podjetje ali blagovno znamko. Z našimi vrhunskimi embalažnimi rešitvami lahko izboljšate svoje izdelke, očarate svoje stranke in odklenete nove priložnosti za rast in uspeh v industriji lepote.
Rešitev: Natančna izbira + prilagoditev osnovne funkcije, izgradnja inteligentne obrambne linije tehtanja za potrebe rudarjenja.
Projektna skupina je po več krogih raziskav in primerjav končno izbrala Weightworthovo 150-tonsko-rudniško mostno tehtnico v kombinaciji s sistemom za tehtanje brez posadke. Glavni razlogi za izbiro so naslednji: Prvič, ima močno prilagodljivost pri velikih obremenitvah.
Ta mostna tehtnica ima zasnovo nosilca v obliki črke U z nosilnostjo do 150 ton, kar izpolnjuje merilne zahteve za težka tovorna vozila v rudarskih območjih. Senzorji imajo tudi lastnosti proti -udarcem in -interferencam ter lahko stabilno delujejo v temperaturnem območju od -30 stopinj do 60 stopinj in se prilagajajo težkim delovnim pogojem oddaljenih rudarskih lokacij. Drugič, ugled blagovne znamke ter garancija za delovanje in vzdrževanje so odlični.
Weightworth ima dolgoletne izkušnje pri raziskavah in proizvodnji opreme za industrijsko tehtanje in ima bogate primere implementacije v scenarijih velike-obremenitve, kot sta rudarjenje in skladiščenje žita. Zagotavlja lahko lokalne storitve namestitve, zagona ter po-prodajnega delovanja in vzdrževanja ter rešuje težave z vzdrževanjem opreme na oddaljenih območjih.
Osnovne funkcije sistema so natančno prilagojene za izpolnjevanje zahtev scenarijev rudarjenja, kot sledi:
Nenadzorovano preprečevanje-goljufanja + podatkovno omrežje:
Sistem združuje več modulov za-goljufanje, kot so samodejno prepoznavanje registrskih tablic, elektronske oznake RFID, zaznavanje infrardečega žarka in video nadzor. Ko vozilo vstopi v območje tehtanja, samodejno identificira registrsko tablico in podatke o vozilu. Naprava za zaznavanje infrardečih žarkov preveri, ali je vozilo polno naloženo na tehtnici. Videonadzor snema celoten proces tehtanja v realnem času in preprečuje goljufanje. Hkrati se podatki o tehtanju v realnem času naložijo na platformo za upravljanje rudnika, ki se nemoteno povezuje s prodajnimi, finančnimi in proizvodnimi sistemi za doseganje upravljanja vizualizacije podatkov. Upravitelji si lahko na daljavo ogledajo zapise tehtanja, odpremo vozil in druge informacije, ne da bi morali biti na -licu mesta.
Nenadzorovana zaprta krmilna omarica + povezava za samodejno čiščenje:
Glede na surovo okolje z velikimi količinami peska in prahu v rudniku je opremljena zaprta nadzorna omarica, ki je odporna na-prah, vodoodpornost in -korozijo, da zagotovi stabilno delovanje električnih komponent. Hkrati je povezan z avtomatsko čistilno napravo. Po končanem tehtanju vozila se površina ohišja tehtnice samodejno očisti z-vodo pod visokim pritiskom, da se odstranijo premogov prah, zemlja in drugi ostanki, s čimer se izognemo vplivu ostankov na natančnost meritev in zmanjšamo stroške ročnega čiščenja.
Klasifikacijsko tehtanje sanitarnih vozil:
Za inženirska vozila, ki prevažajo surovi premog v rudniku, in sanitarna vozila za čiščenje odpadnega premoga in smeti sistem podpira klasifikacijsko upravljanje tehtanja. Prednastavi lahko parametre tehtanja različnih tipov vozil, merilna pravila in dimenzije statističnih podatkov, da doseže ločeno obračunavanje inženirskih materialov in sanitarnih odpadkov, s čimer izboljša raven izpopolnjenosti upravljanja.
Postopek uvedbe: Standardizirana namestitev in zagon, ki zagotavlja hitro uvedbo tehtalnega sistema brez posadke.
Postopek uvedbe tega sistema za tehtanje brez posadke sledi standardiziranim postopkom za zagotovitev učinkovite uvedbe:
Prvi korak je-preiskava na kraju samem in gradnja temeljev. Tehnična ekipa gre vnaprej na lokacijo rudnika, da pregleda lokacijo in načrtuje temelje mostne tehtnice glede na zahteve glede velike-obremenitve. Za zagotovitev stabilnosti nosilnosti-temelja uporabljajo armirani beton. Hkrati načrtujejo kanal za tehtanje, merilne točke in lokacijo namestitve krmilne omare, da se izognejo motnjam vetra in peska. Drugi korak je namestitev in integracija opreme. Vgrajeni so glavni del mostne tehtnice, senzorji, oprema za prepoznavanje registrskih tablic, naprave z infrardečim žarkom in zapečatene krmilne omare, sočasno pa je zgrajeno sistemsko omrežje za doseganje medsebojne podatkovne povezave med napravami.
Tretji korak je zagon in poskusno obratovanje. Natančnost meritev je umerjena, modul za-proti{1}}goljufanju, samodejna čistilna naprava in funkcija podatkovnega omrežja so preizkušeni, hitrost odziva sistema pa je optimizirana s simulacijo scenarijev tehtanja vozil med konicami. Četrti korak je usposabljanje osebja in uradni začetek. Zagotovljeno je usposabljanje za osebje, ki upravlja in vzdržuje rudnik, o delovanju opreme, dnevnem vzdrževanju in odpravljanju napak. Po eno-tedenskem poskusnem delovanju brez kakršnih koli nepravilnosti je sistem uradno dan v uporabo.
Učinek implementacije: Izboljšanje učinkovitosti-na podlagi podatkov, zmanjšanje stroškov in izboljšanje učinkovitosti.
Po uvedbi tehtalnega sistema brez posadke v uporabo je bil postopek tehtanja v rudniku celovito optimiziran. Osnovni učinki so podprti s podatki: Prvič, učinkovitost tehtanja se je znatno izboljšala.
Čas za tehtanje posameznega vozila se je zmanjšal s 3-5 minut na 40 sekund, učinkovitost pa se je povečala za več kot 60 %. Popolnoma je odpravljen problem zastojev v konicah, dnevno število tehtanj se je povečalo z 200 na 350. Drugič, bistveno so se znižali stroški dela.
Z odpravo 24-urnega ročnega nadzora je potrebno samo eno vzdrževalno osebje, ki je odgovorno za dnevni pregled opreme. Stroški dela so se zmanjšali za 50 %, letni stroški dela pa so bili prihranjeni za približno 600.000 juanov. Tretjič, ni bilo nobenih pojavov tveganja goljufanja. Več modulov za-proti goljufanju tvori nadzor z zaprto zanko v kombinaciji z videonadzorom za ohranjanje dokazov.
Od njegove uvedbe ni prišlo do nobenega incidenta goljufanja, povezanega s tehtanjem, letne gospodarske izgube pa so se zmanjšale za približno 3 milijone juanov. Četrtič, izboljšala se je stabilnost opreme. Zaprta krmilna omarica in samodejna čistilna naprava se učinkovito prilagajata težkim okoljem, s čimer zmanjšata stopnjo odpovedi opreme za 70 % ter stroške delovanja in vzdrževanja za 40 %. Poleg tega-podatkovno omrežje v realnem času omogoča integracijo podatkov o tehtanju s proizvodnimi in prodajnimi sistemi, kar povečuje splošno operativno učinkovitost podjetja.
Povzetek:
Natančno prilagojeno scenarijem velike{0}}obremenitve postane delovanje brez posadke glavna podpora za inteligenco rudnikov.
Uspešna izvedba tega-projekta tehtanja težkega tovora za rudnik dokazuje natančno prilagodljivost Weightworthovega tehtalnega sistema brez posadke težkim{1}}obremenitvam in oddaljenim scenarijem v rudnikih. Ta sistem s svojo osrednjo tehnologijo ne odpravlja le tradicionalnih težav s tehtanjem, kot so nizka učinkovitost, pogosto goljufanje, visoki stroški in slaba stabilnost, temveč tudi omogoča inteligentno upravljanje podjetja s povezovanjem podatkov. Zagotavlja močno podporo za zmanjšanje stroškov in povečanje učinkovitosti v rudnikih. Za osebje za vzdrževanje industrijske opreme visoka stabilnost in priročne funkcije delovanja sistema zmanjšajo težave pri delu; za podjetja so njena natančna prilagodljivost prizorišču in znatne gospodarske koristi postale prednostna rešitev za nabavo opreme v scenarijih tehtanja težke-obremenitve. V prihodnosti, ko se bo inteligentna nadgradnja rudnikov pospeševala, bo sistem za tehtanje brez posadke postal osrednja infrastruktura za težje-scenarije obremenitev, kar bo spodbujalo visoko-kakovosten razvoj industrije.
